水膜式無縫管探傷設備介紹

水膜式無縫管探傷設備是我公司設計、研制的探傷設備系列中的一款，本設備屬于無縫管在線離線探傷儀器。水膜式無縫管自動探傷設備采用自動化檢測儀器及水膜探頭進行探傷，能有效提高無縫鋼管檢測效率，不僅準度高還能節省成本。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

本設備可以實現在線或離線探傷檢測，由于采用水膜探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。

水膜式無縫管探傷設備探傷檢測方法

超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

母材探傷為40通道。

直縫管探傷設備操控臺

水膜式無縫管探傷設備的組成

1． 超聲波探傷儀器

無縫鋼管自動探傷檢測設備，儀器基于windows平臺，有強大的報表文檔處理能力，控制界面人性化，可提高操作性能。軟件配置模塊化，可根據需要進行配置，并預留編碼器16入/16出等I/O接口。

儀器電路設計和制造工藝先進、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強、閘門報警功能齊全、工作穩定。是專為薄壁直縫鋼管自動探傷而設計的超聲波探傷儀器。

2.翻料系統

由槽鋼、液壓缸、翻板、傳動軸等組成，主要作用是將被探鋼管從直線傳輸輥道翻至旋轉檢測輥道，等檢測完畢再將鋼管翻至直線傳輸輥道?？紤]到鋼管單重較重，翻料采用液壓缸，穩固可靠。

3. 電氣控制系統

采用現代交流電機調速技術進行調速控制，使主機兩邊輥道轉速及旋轉壓輪轉速進行可變調節，以適應不同檢測速度的需要，外圍線路簡潔、外形效果美觀。由于采用了交流電機，與老式的直流電機調速技術相比，具有電機結構簡單、無火花干擾、性能可靠、方便保養及維修。

控制柜面板采用傾斜結構，機柜底部安裝有萬向輪，以方便操作和移動，機柜內部安裝兩臺交流電機變頻調速器及相關電路，并在柜底安裝有散熱風扇。面板各按鈕及開關采用新型、美觀的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當前被探鋼管的檢測速度。

水膜式無縫管探傷設備主要參數

◆鋼管外徑：Ф6－Ф2500mm.

◆鋼管壁厚：0.5－600mm.（壁厚/外徑≤0.2）

◆鋼管長度：1－35m.

◆探傷速度：7－18m/min.

◆只對縱向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥5.0m/min

◆對縱、橫向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥3.0m/min

◆探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級. 

◆周向靈敏度：≤3dB；

◆內、外壁人工缺陷靈敏度差：≤3dB；

◆端部盲區：≤50mm；

◆信噪比：≥10dB；

◆耦合劑：循環過濾水；

◆打標精度:≤25mm；

◆漏報率：0%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續重復檢驗100次）；

◆誤報率：1%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續重復檢驗100次）；

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆GB/T5777-2008《直縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

水膜式無縫管探傷設備售后服務及保障

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

水膜式無縫管探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。